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        西安博大小編帶來煤礦用刮板熱處理生產線的內容

        所屬分類:行業新聞    發布時間: 2021-04-17    作者:admin
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        煤礦用刮板熱處理生產線

        1、主要用途:用于刮板等工件的兩端表面淬火熱處理,以提高工件的表面硬度和耐磨性。

        2、設備簡介:

        該機為刮板兩端專用淬火設備,由兩臺中頻電源對工件兩端同時加熱,以提高生產效率。工件采用輸送鏈輸送,用伺服電機驅動,完成工件的輸送與定位。該傳動方式運動平穩,定位準確。主機主要由以下部分組成:機架、輸送鏈機構、感應器調整機構、和淬火冷卻機構等。機架由板焊件組成,結構穩定,具有足夠的強度與剛度,能夠滿足工作需要,為主機的其它部件提供穩定的結構基礎。為工作穩定性提供有力*。輸送鏈機構為主機的主要功能部件,把需淬火的工件輸送到感應器的位置加熱,同時把加熱完成的工件輸送到冷卻裝置處進行淬火。該輸送機構由伺服電機驅動,運動平穩,定位準確,可*工件淬火質量的穩定性。輸送鏈上用于放置工件的夾具上的定位銷位置可以調整,定位銷軸也可以方便更換,適應不同尺寸的工件。輸送鏈條采用不銹鋼材料。淬火傳動機構適用于工件長度范圍1200mm-1600mm,傳動方式采用直線導軌伺服電機驅動滑板,滑板上裝淬火線圈,導軌上配有不銹鋼防護罩,為便于更換感應器在淬火線圈上、下、前、后都設有50mm的手動微調裝置,根據不同規格的零件調整適當位置后,工件進入冷卻機構進行淬火,淬火時間可以進行設定。

        該機配有兩臺淬火線圈,同時對工件兩端進行加熱,提高生產效率。兩臺淬火線圈可獨立調整,可同時*工件兩端的淬火質量。電氣控制采用人機界面PLC控制,可控硅中頻電源功率為250KW/2.5KHz。該機由上料、下料、自動輸送、同步實現送料、加熱、冷卻與下料四道工序,以減少工件淬火的輔助時間,提高生產效率,降低工人的勞動強度。



        3、設備技術要求:

        1)中頻電源采用可控硅中頻集成電源。

        2)淬火機床選用數控臥式淬火機床,淬火過程采用人機界面程序自動控制。

        3)傳動部分采用伺服電機控制,采用PLC系統對伺服電機的運動及淬火過程

        進行控制。

        4)淬火操作過程采取工件兩端雙電源雙線圈同時工作的方式,即工件兩端同時加熱,在一個工位加熱到溫后,自動轉到另一個工位進行冷卻,其冷卻過程也是采取工件兩端同時冷卻。工件在轉入下一個工位冷卻后立刻進行下一個工件的加熱,兩工位的加熱和冷卻過程自動連續進行,以極大限度地提高生產效率。

        5)按照我公司產品零件刮板的兩端淬火要求,設計制作專用工件定位裝置、傳動裝置和配套的典型端頭淬火感應器及冷卻裝置。

        6)設計制作工件專用上料裝置和卸料裝置。


        4、設備主要技術參數:

        1)可控硅中頻電源額定功率:2x250KW

        2)電源頻率:2.5KHZ, 電源:380V-3P-50Hz

        3)工位數:2個;其中一個為加熱工位,一個為冷卻工位。

        4)每個工位極大工作長度:1600mm

        5)機床極大承載量:1000Kg

        6)生產能力:20件∕每小時

        7)安裝工件 2件

        8)淬火線圈左右移動距離 0mm

        9)淬火線圈左右移動速度 0mm/s

        10)淬火線圈前后移動距離 250 mm

        11)淬火線圈前后移動速度 1-60mm/s

        12)淬火線圈上下移動距離 30 mm

        好了,今天就先分享這些吧,后期如果您有西安感應加熱爐,西安透熱熔煉爐方面的需求,歡迎致電我司。

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